强对标找症结定措施寻突破

为进一步改善技术经济指标，持续推进铁前降成本，通化钢铁公司最近组织烧结厂、焦化厂、炼铁厂、供应公司、销售公司等单位深入山东石横等钢企进行了对标学习。学习归来后，炼铁厂迅速制定了对标措施,助力铁前降本实现新突破。

3月中旬，公司铁前系统各部门、单位到山东三家民营企业去对标学习，在对标企业了解到，他们已经实现了自动化管理和数据化管理。回来以后，炼铁厂梳理出6项重点指标，制定了《优化操作参数攻关方案》，进行数据化管理，打算分3个步骤实现目标值。

方案下发后，两座高炉在保证炉况稳定顺行的基础上，以“控制生铁含硅量、提高风温、顶压、煤比、扩大矿批、降低燃料比”为重点，进一步优化各项指标。

2号高炉车间通过持续优化操作制度与参数间的匹配关系，严格推行标准化作业，严密监测高炉炉心温度的变化情况，严格控制好高炉温度，坚决杜绝炉温的大幅度波动，做好炉况的稳定运行，确保各项指标的提升。

炼铁厂2号高炉车间副主任初建军向记者介绍：高炉指标提升是一项非常繁重的工作，每提升一个指标都付出百倍的努力，尤其在提升指标的过程中，就要求员工有更高的操作水平和应变能力。我们通过不断的总结、学习，不断的提升，高炉多项技术参数有了新突破。我们也将继续保持这种工作态势，确保指标稳步提升，全力降低生铁成本。

对标学习后，3#高炉开展了尺子衡量目标管理，首先从成本项中的高炉技术指标入手，将高炉的矿批、煤比、顶压、炉温、风温设立了目标值，每天利用值班室的交班会进行组织分析，阶梯式开展指标提升工作。

3号高炉车间炉长王晓勇告诉记者：为了提升各项参数指标，该车间制作了目标管理统计参数表，更直观的观察各项指标参数；将每天的操作方针和相关事宜形成记录，根据记录，对职工操作情况进行调整，由各工长负责，出现问题，严格进行考核；将每天的原料、焦炭和烧结矿进行取样，根据检验结果，进行配料。

经过采访了解，现在炼铁厂正按照《优化操作参数攻关方案》的要求优化各项操作参数。

炼铁厂厂长党委书记王玉全说：“通过3月下旬数据化管理，现在已经有3项指标达到了目标值，其中风温1240度，在55座同类型高炉中排名第一，4月份打算将其它3项指标也提升到目标值。

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